作業効率を向上させる耐温度・耐圧性 F級1UEWエナメル粘着コイル 産業用電子医療用

商品名： F級1UEWエナメル粘着コイル

·自己融着ワイヤ (自己融着ワイヤ) は、自己融着ワイヤとも呼ばれ、エナメル ワイヤの表面に自己融着塗料の追加層があります。

·初期のテレビや一部のマイクロモーターに使用されていた複雑な形状のフレームレスコイルを通常のエナメル線で製造することは非常に困難です。このタイプのアーマチュアコイルの製造プロセスはかなり特殊です。まず、単一の巻線を加工して形成する必要があります。次に、形成された各巻線を電機子巻線に形成します。従来の一重巻成形法は、エナメル線の外表面に接着剤を塗布して金型に固定し、焼成して成形する方法でした。モーター巻線成形プロセスは、非常に優れた経済的成果を達成しました。コアレスモーター、粘着コイル、マイクロモーター、電子変圧器、センサー、電子部品などの電子製品の主要コンポーネントに広く使用されています。アーマチュアとトランスアーマチュアの推進。

接着プロセス:

粘着ワイヤーの表面にコーティングされた粘着層は、高温や化学溶剤の作用により粘着性を発揮します。

高温/熱接着:

すべての Elektrisola 粘着層は加熱により接着できます。巻線プロセス中にワイヤを熱風で直接加熱することも、巻かれたコイルをオーブンで加熱することも、巻線が完了した後にコイルに電流を流すこともできます。これらすべての方法の原理は、粘着層の溶融温度よりわずかに高い温度まで巻線コイルを加熱し、粘着層が溶けてワイヤを接着することです。エアスルー接着は、巻き取った後の二次接着工程が不要であるという利点があります。この方法はコスト効率が高く、主に寸法が 0.200 mm 未満の粘着ワイヤに使用されます。この方法は、超高温粘着層タイプの開発により、ここ数年でさらに一般的になりました。

オーブン接着:

オーブン接合は、巻かれたコイルを加熱することによって行われます。巻線中、コイルは固定具または治具上に保持され、コイル全体がオーブン内で適切な温度と十分な時間で均一に加熱され、その後冷却されます。加熱時間はコイルのサイズによって異なりますが、通常は 10 ～ 30 分です。オーブンボンディングの欠点は、自己ボンディング時間が長くなること、追加のプロセスステップ、および潜在的にワイヤ巻き工具の数が増加することです。

電着：

これは、完成したコイルに電流を流し、その抵抗を通じて熱を発生させて適切な接合温度を達成することによって行われます。通電の電圧と時間はワイヤのサイズとコイルの設計に依存するため、特定の用途ごとに実験的に開発する必要があります。この方法には、高速かつ均一な熱分布という利点があります。通常、ワイヤ直径サイズが 0.200 mm を超える自己粘着ワイヤに適しています。

溶剤結合:

特定の粘着層は、コイル巻き付けプロセス中に特定の溶剤を使用して活性化できます。巻き取るときは、通常、粘着層を柔らかくするために溶剤に浸したフェルト（「湿式巻き」）が使用されます。このプロセスでは、コイルを所定の位置に保持するための工具を使用する必要があり、溶媒が乾燥した後にコイルが接着されます。その後、コイルをオーブンで 1 サイクル加熱して残留溶媒を蒸発させ、最適な接着強度を得るために粘着層の硬化プロセスを完了する必要があります。コイル内に溶剤が残っていると、長期間使用するとコイルが故障する可能性があります。